Volume: | 250L | Motormacht: | 75kW |
---|---|---|---|
Fijnheid: | minder dan 10um | Het malen procédé: | Reeks of Cirkel |
Kamermateriaal: | roestvrij staal 304 en wearable staal | Verfkleur: | Het wit of u vereist |
Garantie: | 1 jaar behalve kwetsbare reserveonderdelen | Productiecapaciteit: | Hogere productiecapaciteit 10-20% |
Malende media: | De zirconiumdioxydeparel bood als behoefte aan | Mechanische Verbinding: | Dubbele eind mechanische verbinding |
Andere naam: | Malende parelmolen, zandmolen, horizontale malende molen | Toepassingen: | drukinkt, elektronische inkt, laag, verf, kleurstof, enz. |
Hoog licht: | 250L de elektronische molen van het laboratoriumzand,10um de molen van het laboratoriumzand,10um de molen van de laboratoriumparel |
Ex-bewijsenergie - besparingsdruk/Elektronische de Molenmachine van de Inkt Natte Malende 250L Horizontale Parel
Het kernsysteem van parelmolen is kamer en schijf verspreidend systeem. Het dubbele eind mechanische verzegelen met onafhankelijke technologie zou tegen meer dan 1600 soorten oplosmiddelen bestand kunnen zijn. De reeksen hebben groot stroomtarief en de super boete die, de definitief fijnheid kan bereik zijn aan 1um voor D90 lossen. De het koelen efficiency is beter dan normale molens omdat de sectionele dubbele spiraalvormige watercursus voordeliger is aan hitteuitwisseling. De het malen efficiency is hogere 15-30% dan traditionele molenmachines; het gecombineerde dispersiemiddel kan verspreidende efficiency snel verhogen. Alle materialen van contactdelen van wearable staal, roestvrij staal, Pu en keramiek kunnen zouden worden gekozen voor het voldoen aan van verschillende vereisten.
De krachtige controle van vijf factoren had op het malen van en het verspreiden van molens (energieverbruik, materiaal, snelheid, het verzegelen, het koelen) betrekking
Het malen procédé: Enige Cyclus of reeks
Toepassingsgebied: Pigment, kleurstoffen, verven, inkt, voedsel, chocolade, biologics en celonderbrekingen, schoonheidsmiddelen, niet-metalen ertsen en keramiek.
De „super“ reeks van SP van Nat Malenmateriaal | ||||
Type |
Het werk Volume (l) |
Macht (kW) |
Malende Parels (mm) |
Productie (kg/u) |
SP5 | 5 | 7.5 | 0.3-3.0 | 20-200 |
SP15 | 15 | 15 | 0.3-3.0 | 50-500 |
SP30 | 30 | 30 | 0.3-3.0 | 70-700 |
SP50 | 50 | 30/37 | 0.3-3.0 | 100-1000 |
SP100 | 100 | 55 | 0.3-3.0 | 300-3000 |
SP250 | 250 | 75 | 0.3-3.0 | 450-4500 |
SP300 | 300 | 90 | 0.3-3.0 | 550-5500 |
De belangrijkste parameter:
Nr. | Hoofdparameter | SP250 | Nota |
1 | Motormacht (kW) | 75 | 3phase, 380V 50Hz |
2 |
Efficiënt Volume (l) |
250 | |
4 | Mpa van waterpresure | 0,3 | |
5 |
Koelwaterverbruik (L/min.) |
2.5 -3m3/h |
De ondergrens kan zijn geselecteerd voor het waterverbruik, voor het geval dat de het koelen watertemperatuur lager is dan 10℃. |
6 | Algemene afmeting (mm) | 2800*1550*2340 | |
7 | Gewicht (kg) | 3200 |
De gedetailleerde vertoning:
Het het werk principe:
1. De materialen worden gepompt aan pijp om het materiaal van het vaste-vloeibare stofmengsel te voeden dat is pre-verspreid en door de mixer in de kamer nat gemaakt
2. Het materiaal en het malende middel in de kamer worden bewogen door het hoge snelheids roterende dispersiemiddel,
3. De vaste deeltjes in het materiaal en de de het malen middelgrote opbrengs sterkere botsing, de wrijving, en het scheren gevolgen met elkaar om het doel te bereiken om het malen van fijne deeltjes en het verspreiden te versnellen.
4. Het materiaal gaat door een dynamische separator over om het malende middel te scheiden en stroomt uit de het lossen pijp.
Belangrijkste feactures:
1. Verschillende materialen voor het voldoen aan van verschillende behoeften:
De goedgekeurde hoge schurend-zichverzet tegen materialen (de keramiek van het siliciumcarbide, zoals harde legering, 9Cr18Mo-legeringsstaal, het roestvrije staal van SUS 304) aan waarborg versterken beroepsleven van de machine van de parelmolen. Ondertussen stellen wij de geschikte malende parels voor om met de binnenkamermaterialen aan te passen.
2. Verminder de temperatuur:
De toegepaste zelf-bezeten dubbele spiraalvormige het koelen technologie om de ruimte van hitteverwerping, met superieur materiaal met goed warmtegeleidingsvermogen te verbeteren en de temperatuur te verminderen vóór coollant komt in pijp. Ook is de temperatuur lager als de binnenkamer van de keramiek van het Siliciumcarbide kies.
3. Versterk de fijnheid:
De verschillende fijnheid na grindinig kan voor uw verschillende eisen, de kleinste malende media van 0.1mm met 200-300nm worden bereikt.
4. Verbeter de efficiency:
Het hoge rendement met enegry besparing, heeft indepently het malen en de verspreidende technologie, nomarlly de efficiency is hogere 10-30% dan traditionele machines. ook is het beter als kies de temperatuur beter is.
5. Druk de loonkosten met indicatorlicht
Één arbeider kon 5-10 gemakkelijk in werking stellen en leiden plaatst molenmachines als de molens het indicatorlicht, verminderen de kosten van humen toevoegen. de molenmachines zullen meer als systeem van de behoefte het centrale controle toevoegen. Het is zal zijn automatisering en intelligentie en besparing meer loonkosten.
De Voordelen:
De belangrijkste verwerkingsmachines:
De Latere verkoopdienst:
1. Videoinstructies voor installatie en het opdragen, als behoefte, wij ingenieur aan uw fabriek zullen schikken.
2. 12-24H koppelen om het even welke klantenvragen terug, ten eerste aanbieding de videohulp u die oplossen, als de behoefte onderhoudsingenieur voor u schikt.
Bood ook de verwante producten aan:
Als de behoefte meer informatie en Prijs detailleerde, gelieve te aarzelen niet contact ons, ook onthaal om ons warm te bezoeken.